在这样的制造消费线上对合金管停止轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，依据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均到达最小。

 

    普通高压锅炉管简称合金管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金构造钢制造，用于制造保送液体管道或制造构造、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管接受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m,冷拔（轧）管为1.5-9m.

    一、准备工作

 

1、用专用钢管器（刀）或手锯将合金钢管切至需要长度L+0.5 毫米。

2、确保钢管切面与管子轴心线成 90°直角。

3、用锉刀及专用工具剔除钢管切口外径毛刺，用内部除毛刺刮具剔除钢管内径毛刺。

4、平整管端面，去除锯痕，擦拭干净，除掉所有切沫和锉屑。

5、用不含棉绒的干净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去干净为止。

 

二、扩口操作技术

 

1、根据高压锅炉管规格选择正确的扩口顶锥，擦干净，然后放入扩口头。

2、保证合金钢管切面与模具表面对齐，并调整至的距离。

3、扩口后的扩口端外径尺寸约为扩口前的1.2 倍（参考值）。

4、扩口端部形成完整且明显的锥面。

5、将扩口处擦净，检查表面圆整光滑无裂口或裂纹。

6、用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。

7、与连接件锥形面连接完好。

 

三、检验

 

　　必要的时候，可以采用水压试验，检验高压锅炉管扩口的密封性能，试验压力应根据不同压力级别分别进行。